Жаростойкая краска для металлических печей. Краска для печи из металла – выбор не так уж и прост! Категории кремнийорганических составов

Очень много домашних мастеров делают своими руками печи для бани. Впрочем, не только для бани. Для того чтобы печка имела привлекательный вид, ее желательно покрасить. Так как краска не только улучшает внешний вид, но и защищает металлическую поверхность от попадания брызг и уменьшает контакт поверхности с кислородом, окисление происходит медленнее.

Кирпичные печки реже красят, тем более, когда они выложены из хорошего кирпича. Но в некоторых случаях кирпич начинает осыпаться - перегрелся или не повезло с партией. Еще часто в кладке появляются трещины. Их заделывают раствором, но для того чтобы придать более презентабельный вид, окрашивают. Вот для всех этих нужд и требуется высокотемпературная краска.

Особенности выбора краски для печи

Простыми красками печку не покрасишь: самые большие температуры, которые они могут выдержать - 45−55°C. Это покрытие во время первой же топки вздуется, станет на глазах изменять цвет, пойдет пузырями, а еще - распространять «ароматы» и дымить. Поэтому однозначно необходимы специальные составы, которые выдерживают повышенные температуры.

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются - 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование - огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности.

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами. К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют - откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска , однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Изготавливают термокраски в банках или баллончиках. Соответственно, из банок наноситься могут валиками, кисточками или распыляться с помощью спецоборудования, а из баллончиков распыляются.

Термостойкая краска-спрей , как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Особенности окрашивания печи из металла

Для металлической печи требуются термокраски, которые выдерживают температуру более 700 °C. Вот некоторые краски, их краткое описание и изготовители.

Все вышеописанные составы могут также применяться для окрашивания отопительных котлов, и буржуек в том числе.

Подготовка и покраска поверхности

Недостаточно просто выбрать, какой краской окрашивать в бане металлическую печь. Необходимо еще подготовить правильно поверхность. Определенные краски нуждаются в специальной подготовке, либо совершенно ее не требуют, в этом случае процедура указана на упаковке, но, как правило, требуются следующие действия:

Каждый изготовитель указывает температуры , во время которых можно наносить краску, какое количество времени обязано пройти до нанесения следующего слоя (если необходимо) и при каких условиях обязано происходить полностью высыхание краски. Соблюдать все это очень важно.

Термокраска своими руками

Самодельных проверенных составов, которыми можно гарантированно окрашивать печь из металла очень мало. По большому счету он единственный: к жидкому стеклу нужно добавить алюминиевую пудру и тщательно перемешать. Получится серебристый цвет. Во время первой топки поверхность очень сильно дымит, потому после окрашивания лучше всего протопить печь на улице. При последующей эксплуатации проблем не появляется.

Покраска кирпичной печи для бани

Окрашивание внешней поверхности банной печи из кирпича не потребует повышенной жаростойкости. Поверхность не часто нагревается более 100 °C. Разве что около печного литья температуры бывают немного выше. Поэтому термостойкости до 300 °C вполне достаточно.

Существуют классические варианты облагораживания печи из кирпича. Если кирпич некрасивый, то печку штукатурят, затем белят меловым или известковым раствором. Для того чтобы была ровнее поверхность, ее после штукатурки шпаклюют, а чтобы не пачкалась одежда или руки, вместо традиционного мела и извести применяют водоэмульсионку. Водоэмульсионка пока сохнет, пахнет неприятно, но в дальнейшем нет никаких запахов. Ее, естественно, можно заколеровать в выбранный вами цвет, либо разрисовать печь рисунками.

Если нужно окрашивать металлические элементы кирпичной печи, то приобретайте составы из тех, что подходят для металлических печей с термостойкостью более 700 градусов. Вначале детали необходимо почистить от ржавчины, грязи и старой краски до блестящего металла. Затем поверхность около дверцы (как правило, красят ее) закрываете бумагой и можно красить. Если будете применять термостойкую аэрозольную краску, то поверхность нужно закрыть большей площади: одно неаккуратное движение и основную поверхность придется заново перекрашивать.

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

• радиаторов отопления,
• деталей двигателя внутреннего сгорания,
• печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

При покраске металлических предметов можно применять лакокрасочные материалы, которые выдерживают высокие температуры.

Термостойкая эмаль отличается своим составом от обычных лакокрасочных средств компонентами. В состав, кроме стандартного набора компонентов, входит двуокись титана (до 50% вещества). Температура плавления двуокиси равна +1855 градусов по С. Она соединяет все компоненты в одну массу и препятствует воспламенению краски.

Жаростойкая краска имеет в своем составе также оксид хрома. Он обеспечивает стойкость цвета на изделии. Жидкая основа бывает синтетическая или органическая без горючих веществ. Данный состав идеален для эксплуатации при температуре свыше 1000 градусов по С.

Внимание! Для эксплуатации предметов при температуре не выше 200 градусов С, можно применить эпоксидную эмаль.

Сфера применения

Высокотемпературная краска применяется для окрашивания:

• Радиаторов (батареи отопления);
• Деталей ДВС;
• Печки, камина, мангала.

Важно! Область применения производитель указывает на упаковке. При выборе следует внимательно ознакомиться для каких поверхностей подходит данная краска.

Чтобы окрасить изделие, предмет, деталь, которые сильно нагреваются используют:

1. Жаропрочную эмаль. Ею покрывают детали, которые нагреваются до 700 градусов по С. Жаропрочная краска подходит для покрытия печей и каминов.
2. Огнеупорную по железу. Она способна выдержать открытый огонь.
3. Высокотемпературную эмаль для окрашивания отопительного радиатора. Лакокрасочное покрытие выдерживает температуру до 250 градусов. Можно покрыть кирпичную печь или обработать швы.
4. Термостойкую эмаль для покрытия предметов, которые нагреваются до 300-350 градусов по С.

Топ 7 огнеупорных красок для металла до 1000 градусов

Чтобы защитить от коррозии и агрессивного внешнего воздействия радиатор отопления, металлическую печь или другие предметы их покрывают термостойкими лакокрасочными эмалями. Лакокрасочное покрытие выдерживает до 1000 градусов по С. Эмаль не только защищает, но и придает эстетический вид.

Читайте также: Что входит в колеровку краски

Сделать выбор в пользу той или иной краски сложно. Свежее покрытие придаст изделиям новый внешний вид. Мы составили для вас рейтинг наиболее популярных лакокрасочных покрытий. Все представленные кандидаты проверены практикой эксплуатации и опытом.

Страна производитель Финляндия и Россия. Используют для покраски изделий из металла. В основе силиконовая смола. Пригодна для внутренних и наружных работ. Устойчива к высоким температурам до 400 градусов. Такое свойство обеспечивает защиту дымоходных труб, заслонок. Применяют для покраски автомобильного глушителя. Цвет черный. После высыхания образуется полуматовый блеск. Защищает структуру металла.

Наносится кисточкой или распылителем. Время полного высыхания при температуре +230 С ровно 1 час. Использовать чистящие средства для мытья поверхности можно через один месяц. Один литр эмали рассчитан на 16-20 квадратных метров. Если краску наносить в один слой. Цена соответствует качеству. Единственный минус термическая обработка после нанесения для полного высыхания.

Цельсит-600

Краска черного цвета. Выдерживает воздействия температурного режима до +600 градусов. Высокая степень защиты при эксплуатации металла под воздействием высоких температур и влаги. Устойчива к влиянию нефтепродуктов, масла, бензина. Применяется для окраски: электродвигателя, трансформатора, бытовых отопительных приборов, моста, резервуара, металлической конструкции, железнодорожных цистерн, суппортов. Можно наносить на железобетонную поверхность, асбоцементную, кирпичную, оштукатуренную. Наносится эмаль в три слоя. Цвет черный, поверхность приобретает матовый оттенок.

Certa KO-85

Certa используется для предметов, которые эксплуатирует при температуре от – 50 до 900 градусов по С. Термостойкая эмаль. Хорошо переносит перепады температуры, в том числе высокую. Защищает от агрессивной среды и высокого уровня влажности. Предотвращает появление коррозии, попадания влаги. Наносится при минус 30 градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал прозрачного цвета. Применяют вместо лака для покрытия кирпича, бетона, керамики. Наносится в три слоя для достижения матового покрытия. В один слой кирпич приобретает мокрый эффект.

1.
2.
3.
4.

При желании можно сделать печь или камин самостоятельно, однако в этом случае часто возникает вопрос о том, как облагородить очаг. Самый простой способ – просто покрасить его жаропрочной краской для каминов и печей. Но чтобы конструкция долгое время сохраняла красивый внешний вид, как на фото, нужно правильно выбрать, чем покрасить камин.

Особенности термостойкой краски для печей и каминов

Печь представляет собой конструкцию из кирпичей и камней, в которую добавлены элементы из чугуна (дверцы, заслоны, рамы, крышки и другие элементы). При желании можно покрасить весь очаг, однако к выбору краски необходимо подойти ответственно. Например, на многих из них указано, для каких материалов они подходят. Но это необходимо проверить, уточнив состав и свойства краски. Наверняка не получится обойтись всего одной банкой, поскольку материалы, используемые при кладке печи, имеют различную структуру, а это означает, что требования к красящему составу будут различными.

Любой лак для печи из кирпича содержит силикон или кремний. Краска для каминов и печей должна выдерживать температуру до 600 градусов, но некоторые производители уверяют, что их составы не теряют свойств и при 700 градусах. Эти показатели вполне подходят, поскольку температура горения древесины составляет 300 градусов.

Лишь уголь способен разогреваться до температуры в 900 градусов, однако она будет наблюдаться только на поверхности материала, а к стенкам печи передается гораздо меньше тепла. По этой причине важно изучить состав красок, ведь будет необходимо использовать сразу несколько растворов для покраски нескольких разных частей конструкции.

Если очаг находится на улице, то необходимо использовать краску с высокими антикоррозионными свойствами – это позволит предотвратить появление ржавчины из-за воздействия влаги. Однако нужно учитывать, что средства для бетона и металла содержат разные компоненты. Также можно использовать универсальную термокраску, которой можно покрывать различные материалы. Она образует на их поверхности тонкую пленку, защищающую от воздействия влаги, воздуха и других факторов, приводящих к возникновению ржавчины.

Для чего нужны жаропрочные краски

Термокраски способны защищать материалы в условиях высоких температур. Хорошими являются составы на кремнийорганической основе. Их используют также и при покраске теплообменного оборудования или нагревательной техники, температура которой выше той, что имеют стенки печей.

На свойства красок значительно влияет алюминиевая пудра – благодаря этому компоненту средство способно выдерживать температуру в 600 градусов.

Такие материалы служат не только для украшения, но и для повышения функциональности печей, способствуя плавному распределению температуры по всей конструкции, благодаря чему можно избежать перегрева. Это имеет особенное значение для металлических сварных швов, которые начинают плавиться под воздействием тепла. Помимо этого, краска служит защитой от выделяемых соляных растворов, нефтепродуктов, а также повышенной влажности, сохраняя при этом паропроницаемость.

Нанесение краски

Покраска каминов требует подготовки, также как и любые другие строительные работы. Сначала необходимо убедиться, что куплен именно тот состав, который нужен.

Также требуется подготовить такие инструменты:

• мягкая тряпка;
• наждачная бумага;
• вода;
• кисточка;
• валик;
• раствор медного купороса;
• раствор серной кислоты;
• распылитель.

Сначала готовится поверхность, которая будет окрашиваться. Ее очищают от пыли и грязи. Металлические детали зачищают мелкой наждачной бумагой. Обязательно удаляются жирные пятна мягкой тряпкой, смоченной в растворе воды с солью. Копоть легко устраняется раствором соляной кислоты, а ржавчина – 10% смесью медного купороса.

Краску рекомендуется наносить на слегка теплую поверхность с помощью кисточки, валика или распылителя – как удобнее. Всего нужно сделать 2-3 слоя, каждому из них надо дать хорошо просохнуть перед нанесением следующего. В течение нескольких дней очаг должен сохнуть, до полного затвердения краски пользоваться им нельзя.

Нанесение краски на металлические поверхности

Сначала металлические элементы очищают наждачкой, а стенки камина чистят от пыли влажной тряпкой. Заслонки из металла обрабатывают 5% раствором серной кислоты и кисточкой из ворса. Работать с кислотой необходимо в перчатках. Остатки состава смывают мыльным раствором – сначала тряпочкой, а потом ветошью.

Покраска камина происходит после того, как он будет нагрет до 150 градусов. Затем в течение полутора часов наносят раствор гидроксида натрия (50 г/л) при помощи распылителя. Затем очаг должен постоять пару дней. При нанесении краски на теплую поверхность нельзя пользоваться кисточкой.

Если очаг сложен не слишком правильно (например, кладка неровная), то поверхность обязательно штукатурят известково-гипсовым раствором в несколько слоев, предварительно прогрев печь до 150 градусов.

При покраске важно помнить о правилах безопасности: работать в перчатках и только в хорошо проветриваемом помещении. Также необходимо избегать попадания краски и других средств на кожу или в глаза.

При необходимости окрашивания каких-либо элементов краску требуется подбирать не только исходя из ее цвета, но и с учетом ее качеств и свойств окрашиваемой поверхности. Если металлическая поверхность подвержена коррозиям, перепадам температур и прочим негативным влияниям, лучше всего использовать термостойкую краску по металлу, которая, в отличие от обычной, предотвратит появление повреждений и трещин после окраски поверхности.

Требования к свойствам и разновидности краски

Металл хорошо проводит тепло, поэтому для его окраски требуются специальные составы, способные сохранять свойства при повышенной температуре.

Основные составляющие подобных красок - это кремнийорганические лаки, растворители, пигменты. Также, в зависимости от производителя, в составе могут быть и другие компоненты.

От состава зависит, при какой температуре можно использовать термокраску для металла. В зависимости от температурного режима и компонентов она бывает следующих разновидностей:

1. Алкидные или акриловые (до 100 градусов, подходят для элементов отопления).
2. Эпоксидные (до 200 градусов).
3. Однокомпонентные этилсиликатные и эпоксиэфирные (до 400 градусов, иногда в них добавляют металлическую пудру).
4. Силиконовые однокомпонентные (до 650 градусов).
5. С использованием жаропрочного стекла и композитных материалов (до 1000 градусов).

Жаростойкие краски по металлу не только должны выдерживать высокие температуры, но и отвечать определенным требованиям:

• износостойкость;
• обеспечение электроизоляции;
• защита от коррозии;
• сохранение свойств при резких изменениях температурного режима;
• пластичность и прочность;
• хорошая адгезия;
• низкая токсичность;
• стойкость к разным химическим веществам;
• бензостойкость.

Критерии выбора термокраски

Огнеупорная краска по металлу подходит для поверхностей, которые эксплуатируются в условиях сильного воздействия влаги и высокой температуры. Например, ее можно использовать для сушильных камер, для печей в бане, систем отопления. Термостойкие эмали рекомендуются для автомобильной промышленности - ими окрашивают детали глушителя, двигателя, суппорты.

При выборе краски необходимо ознакомиться с инструкцией, где указано, для каких поверхностей предназначен состав.

Для покрытий поверхностей, которые испытывают сильный нагрев, выбирают термостойкие, жаростойкие и огнеупорные смеси. Жаропрочные краски по металлу требуется использовать там, где температура не превышает 600 градусов. Ими можно обрабатывать металлические печи или элементы кирпичных печей. Но для оборудования в бане их лучше не брать, так как там поверхности могут нагреваться до 800 градусов . В этом случае лучше прибегнуть к термостойким краскам, которые могут выдержать и более существенную температуру.

Огнеупорные виды берут для покраски элементов, эксплуатируемых поблизости от огня. Для других условий они невыгодны из-за своей высокой стоимости. Высокотемпературные краски подойдут для умеренных температур не более 200 градусов. К таковым можно отнести детали двигателя, радиаторы отопления, трубы, швы кирпичных печей.

Термостойкие лаки подходят для температур в 300 градусов. Если таким лаком окрасить кирпич, то он приобретет яркую и блестящую поверхность.

Преимущества и популярные марки

Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.

К преимуществам таких составов можно отнести:

• высокий уровень электроизоляции - важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
• защита от коррозии - термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
• пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
• стойкость к действию агрессивных сред.

В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.

Подготовка к окрашиванию и способы нанесения

Поверхность сначала подготавливают. Требования к окрашиваемой поверхности обычно описаны в инструкции к составу. Некоторые марки наносятся без подготовительной работы, но в большинстве случаев потребуется осуществить следующее:

1. Поверхность обезжиривают, очищают от старого покрытия и солей.
2. Удаляют ржавчину . Никаких пятен ржавчины не должно остаться, металлическая поверхность должна приобрести серебристый цвет. Для обработки используют проволочную насадку на болгарку или обычную наждачную бумагу. Можно использовать пескоструй.
3. Потом поверхность отмывают и просушивают. При помощи растворителя проводят полное обезжиривание поверхности. После обезжиривания нужно выждать шесть часов, если работа ведется на воздухе. В помещении нужно выждать сутки.
4. Потом наносят красящий состав. Слоев нанесения может быть несколько, в этом случае их лучше наносить в разном направлении - так достигается более качественная обработка.

На поверхность краска наносится тремя способами:

• валиком;
• кистью;
• распылением.

Расход напрямую зависит от способа нанесения. Если состав наносят кисточкой, то расход будет на 10−40% больше, чем в случае с аэрозолем, при этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой.

Перед работой нужно внимательно ознакомиться с инструкцией и соблюдать все условия покраски: температурный режим, условия высыхания, временные интервалы между нанесением нового слоя. Тогда лакокрасочное покрытие продержится долго, сохраняя свои свойства.